Poléieren kann a grob Poléieren, mëttel Poléieren a fein Poléieren opgedeelt ginn. Grob Poléieren ass de Prozess vum Poléieren vun enger Uewerfläch mat oder ouni eng haart Scheif, wat e gewësse Schleifeffekt um Substrat huet a rauh Spueren ewechhuele kann. Mëttel Poléieren ass déi weider Veraarbechtung vu rauh poléierten Uewerflächen mat méi haarde Polierscheiwen. Et kann Kratzer, déi duerch grob Poléieren hannerlooss goufen, ewechhuelen an eng mëttel glänzend Uewerfläch produzéieren. Fein Poléieren ass de leschte Prozess vum Poléieren, wou eng mëll Scheif benotzt gëtt fir ze poléieren an eng spigelähnlech hell Uewerfläch ze kréien. Et huet wéineg Schleifeffekt um Substrat.
Ⅰ.Polierscheiw
Polierscheiwen gi aus verschiddene Stoffer hiergestallt, an hir strukturell Forme sinn haaptsächlech folgend:
1. Nähtyp: Et gëtt gemaach andeems Stoffstécker zesummegenäht ginn. D'Nähmethoden enthalen konzentresch Krees, radial, radial Bou, Spiral, Quadrat, etc. Jee no den ënnerschiddlechen Nähdichten a Stoffer kënne Polierscheiwen mat ënnerschiddlecher Härtheet hiergestallt ginn, déi haaptsächlech fir grob Polieren benotzt ginn.
2. Net genäht: Et gëtt zwou Zorten: Scheiwentyp an Flillekentyp. All ginn zu mëllen Rieder zesummegesat mat Stoffplacken, déi speziell fir präzis Polieren entwéckelt goufen. Flilleke hunn eng méi laang Liewensdauer.
3. Falten: Et gëtt geformt andeems ronn Stoffstécker an zwou oder dräi Falten geklappt ginn, fir eng "Täschform" ze bilden, an se dann ofwiesselnd iwwereneen gestapelt ginn. Dës Polierscheiw ass einfach fir Poliermëttel ze späicheren, huet eng gutt Elastizitéit an ass och gëeegent fir Loftkillung.
4. Faltentyp: Schneit d'Stoffroll a 45 gewénkelt Sträifen, näht se zu kontinuéierlechen, virgespannten Rullen, an da wéckelt d'Roll ëm en gerillten Zylinder fir eng falteg Form ze bilden. D'Mëtt vum Rieder kann mat Karton agebett ginn, fir datt d'Rieder an d'Maschinnwelle passt. Stolrieder mat Belëftung kënnen och installéiert ginn (dës Form ass besser). D'Charakteristik vun dëser Polierscheiw ass eng gutt Hëtztofleedung, gëeegent fir Héichgeschwindegkeetspoléieren vu groussen Deeler.
II.. Poliermëttel
1. Polierpaste
Polierpaste gëtt hiergestallt andeems Polierabschleifmëttel mat Klebstoff (wéi Stearinsäure, Paraffin, asw.) gemëscht ginn a kann um Maart kaaft ginn. Seng Klassifikatioun, Charakteristiken an Uwendungen sinn an der folgender Figur gewisen.
| Typ | Charakteristiken | Zwecker |
| Wäiss Polierpaste
| Gemaach aus Kalziumoxid, Magnesiumoxid a Klebstoff, mat klenger Partikelgréisst awer net schaarf, ufälleg fir Verwitterung a Verschlechterung bei laanger Lagerung | Poléiere vu méi mëllen Metaller (Aluminium, Koffer, asw.) a Plastikmaterial, och fir Präzisiounspoléiere benotzt |
| Rout Polierpaste | Gemaach aus Eisenoxid, oxidéiertem Läffel a Klebstoff, etc., Mëttelméisseg Härkeet | Poléieren vun allgemenge Stoldeeler, fir Aluminium, Koffer an aner DeelerRaue Werfen vun Objeten |
| Gréng Polierpaste | Mat Materialien wéi Fe2O3, Aluminiumoxid a Klebstoffer mat staarker Schleiffäegkeet | Poléieren vun Hartlegierungsstahl, Stroossebeschichtung, Edelstahl |
2. Polierléisung
De Polierschleifmëttel, deen an der Polierflëssegkeet benotzt gëtt, ass deeselwechten wéi dee, deen an der Polierpaste benotzt gëtt, awer dee fréiere gëtt bei Raumtemperatur an enger flësseger Ueleg- oder Waasseremulsioun (brennbar Materialien sollten net benotzt ginn), fir de feste Klebstoff an der Polierpaste z'ersetzen, wouduerch e flëssegt Poliermëttel entsteet.
Wann eng Polierléisung benotzt gëtt, gëtt se mat enger Drockversuergungskëscht, enger Héichniveauversuergungskëscht oder enger Pompel mat enger Sprëtzpistoul op d'Polierscheiw gesprëtzt. Den Drock vun der Versuergungskëscht oder d'Leeschtung vun der Pompel gëtt duerch Faktoren wéi d'Viskositéit vun der Polierléisung an déi erfuerderlech Versuergungsquantitéit bestëmmt. Duerch déi konstant Versuergung vu Polierléisung no Bedarf kann de Verschleiss vun der Polierscheiw reduzéiert ginn. Et léisst net ze vill Poliermëttel op der Uewerfläch vun den Deeler a kann d'Produktiounseffizienz verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. November 2024
