1. Dispersioun Fähegkeet
D'Fäegkeet vun enger bestëmmter Léisung fir eng méi eenheetlech Verdeelung vun der Beschichtung op enger Elektrode (normalerweis eng Kathode) ënner spezifesche Bedéngungen am Verglach mat der initialer Stroumverdeelung z'erreechen. Och bekannt als Plating Kapazitéit.
2. Deep Plating Fäegkeet:
D'Kapazitéit vun der Platéierungsléisung fir Metallbeschichtung op Rillen oder déif Lächer ënner spezifesche Konditiounen ze deposéieren.
3 Electroplating:
Et ass e Prozess fir eng gewësse Welleform vu Low-Volt Direktstroum ze benotzen fir duerch e Werkstéck als Kathode an engem Elektrolyt ze passéieren deen e bestëmmte Metallion enthält An de Prozess fir Elektronen aus Metallionen ze kréien an se kontinuéierlech an Metall op der Kathode ze deposéieren.
4 Aktuell Dicht:
Déi aktuell Intensitéit, déi duerch eng Eenheetsflächeelektrode passéiert, gëtt normalerweis an A/dm2 ausgedréckt.
5 Aktuell Effizienz:
D'Verhältnis vum aktuellen Gewiicht vum Produkt geformt duerch eng Reaktioun op enger Elektrode zu sengem elektrochemesche Äquivalent beim Passéiere vun enger Elektrizitéitseenheet gëtt normalerweis als Prozentsaz ausgedréckt.
6 Katoden:
D'Elektrode déi reagéiert fir Elektronen ze kréien, also d'Elektrode déi eng Reduktiounsreaktioun mécht.
7 Anoden:
Eng Elektrode déi Elektronen aus Reaktanten akzeptéiere kann, also eng Elektrode déi Oxidatiounsreaktiounen mécht.
10 Kathodesch Beschichtung:
Eng Metallbeschichtung mat engem méi héije algebraesche Wäert vum Elektrodenpotenzial wéi de Basismetall.
11 Anodesch Beschichtung:
Eng Metallbeschichtung mat engem algebraesche Wäert vum Elektrodenpotenzial méi kleng wéi dee vum Basismetall.
12 Sedimentatiounsquote:
D'Dicke vum Metall deen op der Uewerfläch vun engem Komponent bannent enger Zäitunitéit deposéiert ass. Normalerweis a Mikrometer pro Stonn ausgedréckt.
13 Aktivatioun:
De Prozess fir de stompegen Zoustand vun enger Metalloberfläche verschwannen.
14 Passivatioun;
Ënner bestëmmten Ëmweltbedéngungen gëtt déi normal Opléisungsreaktioun vun der Metalloberfläche staark behënnert a geschitt an enger relativ breet Palette vun Elektrodenpotentialer.
Den Effekt vun der Reduktioun vun der Reaktiounsquote vun der Metallopléisung op e ganz nidderegen Niveau.
15 Wasserstoffverbrauch:
Bréchheet verursaacht duerch d'Absorptioun vu Waasserstoffatome vu Metaller oder Legierungen wärend Prozesser wéi Ätzen, Entfetten oder Elektroplatéieren.
16 PH Wäert:
Déi allgemeng benotzt negativ Logarithmus vun der Waasserstoffionaktivitéit.
17 Matrixmaterial;
E Material dat Metall deposéiere kann oder eng Filmschicht drop bilden.
18 Auxiliary Anoden:
Zousätzlech zu der Anode, déi normalerweis bei der Elektroplatéierung erfuerderlech ass, gëtt eng Hëllefsanode benotzt fir d'Stroumverdeelung op der Uewerfläch vum plated Deel ze verbesseren.
19 Hëllefskathode:
Fir Burrs oder Verbrennunge ze eliminéieren, déi a bestëmmten Deeler vum platedéierten Deel optrieden wéinst exzessive Konzentratioun vu Stroumleitungen, gëtt eng gewësse Kathodeform no bei deem Deel bäigefüügt fir e puer vum Stroum ze verbrauchen. Dës zousätzlech Kathode gëtt eng Hëllefskathode genannt.
20 Kathodesch Polariséierung:
D'Phänomen wou d'Kathodepotenzial vum Gläichgewiichtpotential ofwäit an sech an déi negativ Richtung beweegt wann de Gläichstroum duerch eng Elektrode passéiert.
21 Initial aktuell Verdeelung:
D'Verdeelung vum Stroum op der Elektrodenfläch an der Verontreiung vun der Elektrodepolariséierung.
22 Chemesch Passivatioun;
De Prozess vun der Behandlung vum Werkstéck an enger Léisung mat engem Oxidatiounsmëttel fir eng ganz dënn Passivéierungsschicht op der Uewerfläch ze bilden, déi als Schutzfilm déngt.
23 Chemesch Oxidatioun:
De Prozess fir en Oxidfilm op der Uewerfläch vun engem Metall ze bilden duerch chemesch Behandlung.
24 Elektrochemesch Oxidatioun (Anodiséierung):
De Prozess fir e Schutz-, dekorativen oder anere funktionnellen Oxidfilm op der Uewerfläch vun engem Metallkomponent duerch Elektrolyse an engem bestëmmten Elektrolyt ze bilden, mat der Metallkomponent als Anode.
25 Impakt elektroplating:
Den momentanen héije Stroum deen duerch den aktuelle Prozess passéiert.
26 Konversioun Film;
D'Uewerfläch Gesiichtsmaske Schicht vun der Verbindung enthält d'Metal geformt duerch chemesch oder elektrochemesch Behandlung vum Metal.
27 Stol gëtt blo:
De Prozess fir Stahlkomponenten an der Loft z'erhëtzen oder se an eng oxidéierend Léisung ënnerzegoen fir en dënnen Oxidfilm op der Uewerfläch ze bilden, typesch blo (schwaarz) a Faarf.
28 Phosphatéierung:
De Prozess fir en onlösleche Phosphat-Schutzfilm op der Uewerfläch vu Stahlkomponenten ze bilden.
29 Elektrochemesch Polariséierung:
Ënnert der Handlung vum Stroum ass den elektrochemesche Reaktiounsquote op der Elektrode manner wéi d'Geschwindegkeet vun den Elektronen, déi vun der externer Stroumquell geliwwert ginn, wat d'Potenzial negativ verännert an d'Polariséierung optrieden.
30 Konzentratioun Polariséierung:
Polariséierung verursaacht duerch den Ënnerscheed an der Konzentratioun tëscht der Flëssegschicht no bei der Elektroden Uewerfläch an der Léisungsdéift.
31 Chemesch Entfettung:
De Prozess vun der Entfernung vun Uelegflecken aus der Uewerfläch vun engem Werkstéck duerch Versécherung an Emulgéierung an alkalescher Léisung.
32 Elektrolytesch Entfettung:
De Prozess fir Uelegflecken aus der Uewerfläch vun engem Werkstéck an enger alkalescher Léisung ze entfernen, andeems d'Werkstéck als Anode oder Kathode benotzt gëtt, ënner der Handlung vun engem elektresche Stroum.
33 Emittéiert Liicht:
De Prozess fir Metall an enger Léisung fir eng kuerz Zäit ze drenken fir eng glänzend Uewerfläch ze bilden.
34 Mechanesch poléieren:
De mechanesche Veraarbechtungsprozess fir d'Uewerflächhelligkeit vu Metalldeeler ze verbesseren andeems en High-Speed-rotéierend Polierrad mat Polierpaste beschichtet ass.
35 Organesch Léisungsmëttel Entfettung:
De Prozess fir organesch Léisungsmëttel ze benotzen fir Uelegflecken aus der Uewerfläch vun Deeler ze läschen.
36 Wasserstoffentfernung:
Heizung vun Metalldeeler bei enger bestëmmter Temperatur oder benotzt aner Methoden fir de Prozess vun der Waasserstoffabsorptioun am Metall während der Elektroplatéierungsproduktioun ze eliminéieren.
37 Sträifen:
De Prozess fir d'Beschichtung vun der Uewerfläch vun der Komponent ze entfernen.
38 Schwach Ätzen:
Virun der Plating ass de Prozess vun der extrem dënnem Oxidfilm op der Uewerfläch vun Metalldeeler an enger bestëmmter Zesummesetzung Léisung ze entfernen an d'Uewerfläch z'aktivéieren.
39 Staark Erosioun:
Taucht Metalldeeler an enger héijer Konzentratioun a bestëmmter Temperatur Ätsléisung fir Oxidrust aus de Metalldeeler ze läschen
De Prozess vun der Erosioun.
40 Anoden Poschen:
Eng Täsch aus Kotteng oder syntheteschen Stoff, deen op d'Anode gesat gëtt fir ze verhënneren datt d'Anodeschlam an d'Léisung erakënnt.
41 Brightening Agent:
Additive benotzt fir helle Beschichtungen an Elektrolyte ze kréien.
42 Surfaktanten:
Eng Substanz déi d'Interface Spannung wesentlech reduzéiere kann, och wann et a ganz klenge Quantitéite bäigefüügt gëtt.
43 Emulgator;
Eng Substanz déi d'Interface Spannungen tëscht onmëschbare Flëssegkeeten reduzéiere kann an eng Emulsioun bilden.
44 Chelating Agent:
Eng Substanz déi e Komplex mat Metallionen oder Verbindunge mat Metallionen bilden kann.
45 Isolatiounsschicht:
Eng Schicht vu Material applizéiert op e bestëmmten Deel vun enger Elektrode oder Armatur fir d'Uewerfläch vun deem Deel net-leitend ze maachen.
46 Befeuchtungsmëttel:
Eng Substanz déi d'Interfacial Spannung tëscht dem Werkstück an der Léisung reduzéiere kann, sou datt d'Uewerfläch vum Werkstéck liicht befeucht gëtt.
47 Zousätz:
Eng kleng Quantitéit vun Additiv enthale an enger Léisung déi d'elektrochemesch Leeschtung oder d'Qualitéit vun der Léisung verbesseren kann.
48 Buffer:
Eng Substanz déi e relativ konstante pH-Wäert vun enger Léisung bannent engem bestëmmte Beräich behalen kann.
49 Plënneren Kathode:
Eng Kathode déi e mechanescht Apparat benotzt fir periodesch Réckbewegung tëscht dem plated Deel an der Polebar ze verursaachen.
50 Discontinuous Waasserfilm:
Normalerweis benotzt fir ongläiche Befeuchtung verursaacht duerch Uewerflächkontaminatioun, wat de Waasserfilm op der Uewerfläch diskontinuéierlech mécht.
51 Porositéit:
D'Zuel vun Pinholes pro Eenheet Beräich.
52 Pinholes:
Déi kleng Pore vun der Uewerfläch vun der Beschichtung bis zum ënnerierdesche Beschichtung oder Substratmetall ginn duerch Hindernisser am Elektrodepositionsprozess op bestëmmte Punkten op der Kathodeoberfläch verursaacht, déi d'Oflagerung vun der Beschichtung op där Plaz verhënneren, während d'Ëmgéigend Beschichtung weider verdickt. .
53 Faarf änneren:
D'Ännerung vun der Uewerflächefaarf vu Metall oder Beschichtung verursaacht duerch Korrosioun (wéi Däischterung, Verfärbung, asw.).
54 Bindung Kraaft:
D'Kraaft vun der Verbindung tëscht der Beschichtung an dem Substratmaterial. Et kann gemooss ginn duerch d'Kraaft déi néideg ass fir d'Beschichtung vum Substrat ze trennen.
55 Peeling:
D'Phänomen vun der Beschichtung trennt sech vum Substratmaterial an enger Blat-ähnlecher Form.
56 Schwamm wéi Beschichtung:
Los a porös Oflagerunge geformt wärend dem Elektroplatéierungsprozess, déi net fest mam Substratmaterial gebonnen sinn.
57 Verbrannt Beschichtung:
Däischter, rau, locker oder vu schlecht Qualitéit Sediment geformt ënner héije Stroum, dacks enthalen
Oxid oder aner Gëftstoffer.
58 Punkten:
Kleng Gruef oder Lächer geformt op Metalloberflächen wärend der Elektroplatéierung a Korrosioun.
59 Coating Brazing Properties:
D'Kapazitéit vun der Beschichtungsfläch fir duerch geschmollte Löt befeucht ze ginn.
60 Hard Verchromung:
Et bezitt sech op d'Beschichtung vun décke Chromschichten op verschiddene Substratmaterialien. Tatsächlech ass seng Härtheet net méi haart wéi déi dekorativ Chromschicht, a wann d'Beschichtung net glänzend ass, ass et méi mëll wéi déi dekorativ Chrombeschichtung. Et gëtt hart Chromplack genannt well seng déck Beschichtung seng héich Härtheet a Verschleißresistenz Charakteristiken ausübe kann.
T: Grondkenntnisser an Terminologie am Elektroplatéieren
D: D'Fäegkeet vun enger bestëmmter Léisung fir eng méi eenheetlech Verdeelung vun der Beschichtung op enger Elektrode (normalerweis eng Kathode) ënner spezifesche Bedéngungen am Verglach mat der initialer Stroumverdeelung z'erreechen. Och bekannt als Plating Kapazitéit
K: Electroplating
Post Zäit: Dez-20-2024
